你好,欢迎来到我要学-我要发|9528208.com!

我要学-我要发|9528208.com

九.母模遂道滑块-倒勾处理(滑块)的设计(一)

1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧
b.制品外观有允许有痕迹
c.滑块成型面积不大
如下图所示:
母模遂道块简图如下:

合模状态

第一次开模

第二次开模及顶出状态设计注意事项上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径;大拉杆直径计算超级链接三板

模大拉杆计算;H2上固定板的厚度)

b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2

c.注口衬套头部要做一段锥度,以便合模。且要装在上固定板上,以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象不便取出,影响下一次注射。

d.拨块在母模板内要逃料。

e.耐磨板要高出母模板0.5mm,保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。

f.小拉杆限位行程S≦2/3H1,以利合模。 (H1为滑块高度)

g.拨杆前端最好装固定块,易调整,易加工,构成三点支撑,增加拨块强度。

h.要使耐磨块装配顺利,要求点E在点D右侧。如下图所示:

i.滑块座与拨块装配时,要特别注意尺寸B与B1的关系,应为B>B1,但为了

装配的顺畅,也可将其滑块座后模板部分全部挖通。槽的计算公式及注意事项:如上图中为滑块下降的高度即小拉杆行程γ为拨块角度)

S2=δ2*cosγ;

(δ2为拨块与滑块间隙,一般为0.5mm)

S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ;

 (S为滑块水平运动距离)

S4=δ1/cosα;

(δ1滑块入子与滑块间隙隙;α为滑块入子倾斜角度)

   S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β); 

(β为勾槽间隙,一般为0.5mm;S1为滑块入子脱离倒勾距离)

注意事项:

a.装配要求:滑块入子与倾斜的入子孔装配,要特别注意尺寸A与A1的关系,

应为A>A1 。

b.双T槽公差:如下图装配注意事项范例成品图上图中

滑块入子能顺利装入公模仁内,要求S1>S或将公模板开通。(见右图)

β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦)

 H≧1.5D (H为斜撑销配合长度;D为斜撑销直径)双T槽机构范例双”T”槽结构范例母模爆炸式滑块

(1).爆炸式滑块适用场合

一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大,尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例:)

炸式滑块简图如下:

开模状态行程计算:

如下图中

S=L*sinβ

(β为T槽角度;L为沿T槽方向行程;S为滑块水平运动距离)

   H=L*cosβ

(H为滑块纯垂直运动距离(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项:

如右图中所示:

a.底部耐磨板要做斜面,减少滑块与

公模板间磨损,一般取1.5?~3?,装

配位置须在滑块重心3/4处。

  b.S1>S (S为滑块水平运动距离)

c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm

e.挡块与抓勾间角度γ>耐磨板倾斜角度

  f.β=α (β为“T”槽角度;

α为限位拉杆角度)

  g.T型块长度尽量取长,高出母模板10mm

即可。

h.滑块头部要装合模螺钉,便于组模,

试模要取下。

i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块

j.头部弹簧须求滑块重量

k.滑块背部要做对刀平面 

l.滑块两侧面要做限位槽

m.滑块头部一定要做基准面,便于组模

及加工基准,一般取8mm以上

n.爆炸式滑块一定要做凸肩(定位翅膀),

以利合模且要有一个基准,不可逃料。装配位置须考虑

滑块重心位置特深爆炸式滑块注意事项:

a.导向杆要从母模板装置

a. 母模板要凸出公模板内,防止

母模板外掀,增加模具强度

b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板,

防止磨损,易调整

  d.其它注意事项与上述相同滑块打顶针

一般对于成品璧厚薄而深,壁侧面抽芯孔位较多,抽芯力较大,在跑滑块

时,成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤,

需在滑块内打顶针,以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。

a.滑块内部打顶针(范例常见滑块内打顶针有两种方式。如下图所示:延迟滑块

1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形利用延迟滑块作强制脱模

下图为水管及水管延迟简图:第一次开模